化工廠吸附催化燃燒裝置

化工廠吸附催化燃燒裝置

因有機廢氣中帶有一定量的黏性塵雜，若沒經除去立即進到吸咐設備，易導致吸咐原材料（蜂窩狀活性炭）的微孔板阻塞，嚴重危害吸咐實際效果、提升系統軟件摩擦阻力、危害自然通風實際效果系統軟件導致有安全風險，因此，在此過程中，VOC廢氣進入吸附床前，設置高效水洗凈化塔和脫水除霧器作為預處理裝置，有效去除廢氣中的灰塵、粘性顆粒和其他灰塵雜質，從而保證原輔助風機引入的廢氣中的灰塵雜質在進入固定吸附床時得到有效攔截和過濾。

選用堿洗消化吸收可高效率脫除有機廢氣中的細顆粒物、可溶工業廢氣、酸堿性汽體和能夠與堿液反映的有機化學成份。堿液洗滌塔選用二級清洗、二級消化吸收清潔和一層層脫干除霧構造，可高效率脫除有機廢氣中的危害成份，為事件工藝處理出示相對性清潔的歸一化處理。

在工業生產過程中，排放的有機尾氣通過引風機進入設備的旋轉閥，再由旋轉閥將進口氣體和出口氣體*分開。

氣體首先通過陶瓷材料填充層(底層)預熱后發生熱量的儲備和熱交換，其溫度幾乎達到催化層(中層)進行催化氧化所設定的溫度，這時其中部分污染物氧化分解;廢氣繼續通過加熱區(上層，可采用電加熱方式或天然氣加熱方式)升溫，并維持在設定溫度;其再進入催化層完成催化氧化反應，即反應生成CO2和H2O，并釋放大量的熱量，以達到預期的處理效果。

經催化氧化后的氣體進入其它的陶瓷填充層，回收熱能后通過旋轉閥排放到大氣中，凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。系統連續運轉、自動切換。

通過旋轉閥工作，所有的陶瓷填充層均完成加熱、冷卻、凈化的循環步驟，熱量得以回收。

RCO蓄熱式催化燃燒裝置使用旋轉閥替代了傳統設備中眾多的閥門以及復雜的液壓設備。有機物去除率可以達到98%以上，熱回收率達到95-97%。

 化工廠吸附催化燃燒裝置

工業特點：

1、設備占地面積小、重量輕。

2、吸附床采用抽屜式結構，裝填方便，便于更換。

3、當有機廢氣濃度達達到2000PPm以上，可維持自然。

4、耗電量小，催化燃燒時采用蜂窩陶瓷狀為載體的貴金屬催化劑，阻力小，活性高

5、該設備設計先進、用材*、性能穩定、結構簡單、安全可靠、節能省力、無二次污染。

吸附過程

去除塵雜后的廢氣，經過合理的布風，使其均勻地通過固定吸附床內的活性炭層的過流斷面，在一定的停留時間，由于活性炭表面與有機廢氣分子間相互引力的作用產生物理吸附（又稱范德華吸附）。

其特點是①吸附質（有機廢氣）和吸附劑（活性炭）相互不發生反應，②過程進行較快，③吸附劑本身性質在吸附過程中不變化，④吸附過程可逆；從而將廢氣中的有機成份吸附在活性炭的表面積，從而使廢氣得到凈化，凈化后的潔凈氣體通過風機及煙囪達標排放；每套裝置設三臺吸附床，即廢氣從兩臺吸附床經過，另一臺處于脫附再生階段或備用階段，從而使吸附過程可連續進行，不影響車間生產。

脫附——催化氧化

催化氧化反應原理：

達到飽和狀態的吸附床應停止吸附，通過閥門切換進入脫附狀態，過程如下：啟動脫附風機、開啟相應閥門和遠紅外電加熱器，對催化燃燒床內部的催化劑進行預熱，同時產生一定量的熱空氣，當床層溫度達到設定值時將熱空氣送入吸附床，活性炭受熱解吸出高濃度的有機氣體，經脫附風機引入催化燃燒床，在貴金屬催化劑的作用下于一個較低的溫度進行無焰催化燃燒，將有機成分轉化為無毒、無害的 CO2 和 H2O，同時釋放出大量的熱量，可維持催化燃燒所需的起燃溫度，使廢氣燃燒過程基本不需外加的能耗（電能），并將部分熱量回用于吸附床內活性炭的解吸再生，從而大大降低了能耗。

可處理有機氣體種類：苯類、酮類、酯類、酚類、醛類、醇類、醚類、烴類、荼、苯及惡臭氣體等。